|
 När
motorsågar kom under 1960-talet och ersatte yxor i skogsarbete
blev yxtillverkning en mycket utsatt bransch. Försäljningen av
yxor minskade drastiskt. Många yxsmedjor upphörde. De som var
kvar rationaliserade hårt för att sänka produktionskostnaderna
och överleva. Gränsfors Bruk, i likhet med andra tillverkare av
yxor, började tillverka yxor så snabbt och billigt som möjligt,
ofta på bekostnad av yxornas funktion och kvalitet.. Arbetsmiljön
var dålig, smederna arbetade på ackord och brister i smidet doldes
genom grovslipning, finslipning, polering och slutligen målning.
Det gick åt stora mängder energi vid efterbearbetningen och lönsamheten
i tillverkningen var låg.
I slutet av 1980-talet tog Gränsfors Bruk ett steg bakåt till
en mera traditionell och hantverksmässig tillverkning som man
haft långt tidigare.
|
Yxkunskap, funktion och miljöhänsyn blev vägledande för yxtillverkningen
vid Gränsfors Bruk. Förändringen byggde på insikten att när man
tar bort det som är onödigt får man ofta en riktigare och miljövänligare
produkt, samtidigt kanske också vackrare. I dag är produktionsackorden
borta. Det kvalificerade hantverket får ta den tid det tar. Det
är kvalitet och inte mängd som är viktigast. Men det är mycket
mera än ackorden som tagits bort vid Gränsfors yxsmedja; borta
är onödig slipning, målning, lackning, lösningsmedel, miljöfarlig
epoxy-plast vid skaftningen och - mycket energi. Energimängden
per yxa har nästan halverats. Idag har flera andra yxtillverkare
följt efter ”Gränsfors-modellen” och börjat göra yxor som liknar
Gränsfors yxor. Ett bra betyg på att förändringarna varit riktiga.
Och bra för miljön.
|
